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集成化了的沖壓機(jī)械手工作有效時(shí)間明顯增加

瀏覽次數(shù):145       日期:2018-08-09 09:20:58
        沖床機(jī)械手是在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上,根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點(diǎn),專門為實(shí)現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。能取代人工在各個(gè)沖壓工位上進(jìn)行物料沖壓、搬運(yùn)、上下料等工作,整條生產(chǎn)線效率達(dá)到5秒/件。沖床機(jī)械手對于沖壓等重復(fù)性、危險(xiǎn)性、節(jié)拍高的加工行業(yè),在節(jié)約人力勞動成本,提高人工及設(shè)備安全性,保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化工業(yè)化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。柔性沖壓機(jī)加工自動化生產(chǎn)線大多由一臺沖床上下料機(jī)械手或沖床機(jī)械手和4~5臺單動壓力機(jī)組成流水線,生產(chǎn)大型車身覆蓋件,安全性高,沖壓質(zhì)量好。生產(chǎn)線上布置自動化上下料機(jī)械手系統(tǒng),
 
結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
 
          由沖床機(jī)械手、拆垛機(jī)、油壓機(jī)機(jī)械手、對中上料機(jī)、上下料機(jī)械機(jī)器人、穿梭(翻轉(zhuǎn))傳送自動輸送機(jī)組成,從毛坯的上料到?jīng)_壓件下線全部自動完成。生產(chǎn)節(jié)拍最高為6~9次/min。整條沖壓線長60~80m左右,約需6~7名操作工人。有些采用的是國際先進(jìn)的高速緊湊型沖壓線,沖壓機(jī)械手能快速提高沖壓機(jī)的生產(chǎn)效率。板料對中采用當(dāng)今先進(jìn)的光學(xué)攝像系統(tǒng)進(jìn)行定位。拉伸壓力機(jī)選用數(shù)控液壓拉伸墊,先進(jìn)的每個(gè)自動化單元配一個(gè)沖床機(jī)械手,省去了穿梭傳送裝置,縮短輸送距離,減少壓力機(jī)的間距,生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)10件/min。


 沖床機(jī)械手

功能特點(diǎn)
 
        沖床機(jī)械手為適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)要求,沖床機(jī)械手的所有控制功能應(yīng)做到集成化,從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理,主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整以及自動化控制系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現(xiàn)場總線技術(shù)是沖床機(jī)械手控制技術(shù)的發(fā)展方向,對實(shí)現(xiàn)自動化具有明顯推動作用。沖床機(jī)械手控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實(shí)現(xiàn)所有壓機(jī)和模具的各項(xiàng)控制功能,包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關(guān)和模具監(jiān)控及調(diào)整等,并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便,而且明顯增加沖床機(jī)械手的有效工作時(shí)間。
 

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